A comunidade local estava preocupada com o teor de ferro que podia apresentar a água de um lago que fica nas proximidades de uma mina de minério de ferro. Assim foi coletada uma amostra e em seguida enviada para o laboratório para quantificar o teor de ferro na água. A amostra ao ser recebida foi imediatamente identificada que continha Fe⁺². Foi coletado 100 mL dessa amostra contendo Fe⁺² sendo adicionada água de bromo, levando a um processo químico de oxidação formando o Fe⁺³ , que após a reação foi precipitado com uma solução em excesso de NH₄OH. Após formação do precipitado, foram realizadas lavagens com água destilada e em seguida foi levado à mufla para ser calcinado, sendo obtido no final 1,280 g. A quantidade Fe⁺² em gramas contidas na amostra de 100 mL era aproximadamente:
Dados: Massa molar: Fe=56g/mol; N=14 g/mol; O=16g/mol; H=1,0 g/mol

Uma empresa concentra 1.000 kg/h de um determinado produto de concentração inicial a 7,08% para uma concentração final de 58%. A quantidade por hora (kg/h) de concentrado ao final do processo e a quantidade por h (kg/h) de H₂O retirada do produto são, respectivamente, de:

Uma Estação de Tratamento de Água (ETA) utiliza sulfato de alumínio, comercialmente mais comum  como coagulante no tratamento convencional. Em um ensaio de jar test (ensaio de jarros), determinou-se que a dosagem ótima é de 35 mg · L^-1do produto comercial. Sabendo que essa ETA trata 2500 m³ · dia^-1, podemos afirmar que a massa diária de sulfato de alumínio necessária para o processo de coagulação é:

No monitoramento de uma planta de produtos químicos, um engenheiro analisa o comportamento de um reator industrial em que correntes de alimentação e de saída fluem sem interrupção, mantendo as variáveis de processo – como temperatura, pressão e vazão – constantes ao longo do tempo.
Com base nos princípios de balanço de massa e energia, assinale a opção correta quanto à classificação desse sistema.

No desenvolvimento do fluxograma de processo (PFD) de uma nova planta petroquímica, um engenheiro químico automatizou uma planilha de balanço global de massa e energia para uma coluna de destilação em estado estacionário. A equação genérica implementada no software para consolidar a saída de dados do balanço térmico do referencial global da coluna foi escrita da seguinte forma:

• : taxa de acúmulo de energia no sistema [kW];

• , : vazões mássicas de alimentação e do fundo respectivamente [kg·h?¹];

• : vazão molar do destilado [kmol·h?¹];

• : massa molar média do destilado [kg·kmol?¹];

• , , : entalpias específicas das correntes de alimentação, destilado e fundo [kJ·kg?¹];

• : carga térmica trocada nos refervedores e condensadores [kJ·s?¹];

• : potência mecânica útil consumida por bombas acessórias [W].

Considerando o Princípio da Homogeneidade Dimensional (Teorema de Fourier) e as premissas operacionais de uma destilação convencional de regime permanente, a equação acima apresenta uma inconsistência dimensional explícita entre os seus termos e uma incorreção conceitual do processo. Para corrigir o algoritmo e torná-lo dimensionalmente homogêneo e conceitualmente adequado ao regime permanente, o engenheiro deve, respectivamente: