Questões de Concurso

Durante a terraplenagem de um trecho municipal, o operador percebe que o indicador de temperatura do painel da máquina entrou na faixa vermelha, embora não haja fumaça nem ruído anormal. A máquina ainda responde normalmente aos comandos, e o operador conduz o equipamento até uma área plana fora da pista de trabalho.
Assinale a alternativa que apresenta o procedimento adequado nessa situação.

O funcionamento do motor ciclo Otto depende da atuação integrada de diversos componentes mecânicos que compõem todo o sistema; cada um com função específica durante a transformação da energia da combustão em movimento.
Relacione os componentes apresentados na Coluna 1 com suas respectivas funções na Coluna 2.
Coluna 1 Componentes
1. Pistão 2. Biela 3. Virabrequim 4. Comando de válvulas
Coluna 2 Funções
( ) Controla a abertura e o fechamento das válvulas de admissão e escapamento.
( ) Transmite a força gerada pelo gás de combustão às bielas.
( ) Converte o movimento alternado dos pistões em movimento rotativo.
( ) É o elemento de junção entre o pistão e o eixo de manivelas.
Assinale a alternativa que indica a sequência correta, de cima para baixo.

Para alcançar a excelência operacional em uma planta industrial automatizada, o departamento de engenharia deve integrar a especificação rigorosa de componentes mecânicos com a análise quantitativa de desempenho. Isso exige o uso de ferramentas como o CMMS (Sistema Computadorizado de Gestão de Manutenção) e o entendimento de que a performance de um ativo depende de sua confiabilidade inerente, do ambiente operacional e do plano de manutenção aplicado. Nesse contexto, analise as afirmações abaixo.

I - A Confiabilidade (R) é um atributo estratégico que deve ser "projetado" (designed-in) no ativo; a manutenção é uma tarefa tática que não melhora a confiabilidade inerente, mas tem como objetivo principal sustentá-la.

II - A Disponibilidade (A) de um sistema reparável pode ser calculada matematicamente pela razão entre o MTBF (Tempo Médio Entre Falhas) e a soma do MTBF com o MTTR (Tempo Médio Para Reparo).

III - A BOM (Lista de Materiais  Bill of Materials) é utilizada principalmente para apoiar a gestão de peças sobressalentes, porém não pode ser integrada a sistemas EAM/CMMS para planejamento e controle das atividades de manutenção.

IV - Na manutenção de sistemas automatizados críticos, deve-se distinguir falhas de hardware aleatórias, que podem ser quantificadas via taxas de falha (»), de falhas sistemáticas (erros de software ou projeto), que exigem um controle qualitativo rigoroso sobre todas as atividades do ciclo de vida.

Quais estão corretas?

No processo de retificação plana e cilíndrica, o rebolo atua como uma ferramenta de corte com geometria não definida, constituído por grãos abrasivos unidos por um agente ligante (vitrificado, resinoide ou metálico). A manutenção e a recuperação da capacidade de corte do rebolo exigem as operações de profilagem e dressagem (dressing).

Considere as seguintes afirmações sobre os fenômenos e operações no processo de retificação. 

I - O fenômeno do "empastamento" (loading) do rebolo ocorre quando os poros da ferramenta ficam impregnados com cavacos metálicos da peça usinada, aumentando o atrito, a geração de calor e o risco de queimaduras térmicas na peça.
II - A dressagem é a operação que visa afiar o rebolo, removendo grãos abrasivos cegos/desgastados e partículas metálicas presas nos poros, restaurando a topografia e a capacidade de corte do rebolo por meio de ferramentas como o dressador de diamante.
III - O ligante vitrificado apresenta alta flexibilidade e imunidade ao choque térmico, sendo o único ligante indicado para operações de corte de chapas finas com discos de corte abrasivos manuais em alta velocidade.

Quais estão corretas? 

Uma equipe de PCM coletou o histórico de falhas de uma bomba centrífuga crítica que opera de forma contínua em regime de 24h por dia. O histórico registrou 4 paradas corretivas no último semestre, cujo tempo de reparo foram de 2 horas, 4 horas, 5 horas e 5 horas. Levando em conta que o tempo de reparo segue uma distribuição exponencial (taxa de reparo constante), assinale a alternativa que apresenta o tempo médio para reparo (TMPR) e o tempo médio entre falhas (TMEF), considerando que estes dados são semestrais (182 dias e a bomba trabalhou 24 horas/dia, o primeiro dia do período foi no dia e horário da primeira falha e a última falha no último dia do período).