20000 mm².

16 cm.

80 mm.

79,8 mm.

2000 cm².

tensão de resistência.

medida da área total.

média da área elástica.

resiliência elastoplástica.

ductilidade.

de inclinação em desenhos técnicos, informando que a linha reta ou superfície plana indicada na peça deve ficar entre duas retas paralelas, com distância de 0,2 mm entre si, e formando um ângulo plano de 90º com o plano de referência A.

de paralelismo em desenhos técnicos, informando que a linha reta ou superfície plana da peça deve ficar entre duas retas paralelas (cilindro) ou dois planos paralelos, com distância de 0,2 mm entre si, e paralelos à reta ou plano de referência A.

de forma de uma superfície qualquer em desenhos técnicos, informando que a superfície da peça deve ficar entre duas superfícies envolventes cuja distância é limitada por uma esfera com diâmetro igual a 0,2 mm.

de perpendicularidade em desenhos técnicos, informando que o plano efetivo (medido) da superfície indicada na peça, deve ficar entre dois planos teóricos paralelos com distância de 0,2 mm entre si, que formam um ângulo plano de 90º com o plano de referência A.

de forma de uma linha qualquer em desenhos técnicos, informando que o perfil da peça deve ficar entre duas envolventes que formam um sólido de seção circular com diâmetro igual a 0,2 mm.

superfície em bruto é aquela que não é usinada, mas limpa com a eliminação de rebarbas e saliências.

acabamento é aquela em que os sulcos deixados pela ferramenta são imperceptíveis, sendo a rugosidade detectada somente por meio de aparelhos.

superfície desbastada é o grau de rugosidade observado na superfície da peça; as superfícies apresentam-se sob diversos aspectos, a saber: em bruto, desbastadas, alisadas e polidas.

superfície alisada é aquela que não é usinada, mas limpa com a eliminação de rebarbas e saliências.

superfície polida é aquela em que os sulcos deixados pela ferramenta são pouco visíveis, sendo a rugosidade pouco percebida.

(I) Mandrilamento; (II) Rebaixamento; (III) Fresamento;(IV) Serramento; (V) Brochamento.

(I) Brochamento; (II) Rebaixamento; (III) Furação;(IV) Roscamento; (V) Mandrilamento.

(I) Aplainamento; (II) Furação; (III) Fresamento ;(IV) Rebaixamento; (V) Alargamento.

(I)Rebaixamento; (II) Alargamento; (III) Aplainamento;(IV) Furação; (V) Torneamento.

(I) Torneamento; (II) Aplainamento; (III) Furação;(IV) Alargamento ; (V) Rebaixamento