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A seleção de materiais para aplicações estruturais exige o conhecimento das transformações de fase e das microestruturas resultantes de tratamentos térmicos. Considerando as propriedades dos materiais de engenharia, analise as afirmativas a seguir:

I.A martensita é uma fase metaestável dos aços obtida por meio do resfriamento brusco da austenita, resultando em um material de elevada dureza e baixa ductilidade.
II.Materiais cerâmicos são caracterizados por possuírem ligações químicas predominantemente metálicas, o que lhes confere alta condutividade térmica e elétrica em baixas temperaturas.
III.O encruamento é o fenômeno de aumento da dureza e da resistência mecânica de um metal provocado pela deformação plástica a frio, devido ao aumento da densidade de discordâncias.

Está correto o que se afirma em:
No controle de qualidade da pintura anticorrosiva em aço carbono, três verificações são rotineiras: (i) o perfil de rugosidade do jateamento (ancoragem); (ii) as condições ambientais antes/ durante a aplicação; e (iii) a espessura seca do revestimento (DFT). Para realizar essas medições de forma adequada, pode se utilizar, respectivamente:
Na proteção anticorrosiva de uma estrutura de aço carbono instalada em ambiente marinho (atmosfera com névoa salina), deseja-se um sistema de pintura com boa durabilidade, incluindo preparo adequado da superfície, camadas compatíveis e espessura seca total (DFT) típica de sistema de alto desempenho. Para atender a esses requisitos, deve-se adotar um sistema com:
Ao projetar-se uma peça que será obtida através do processo de fundição, devem ser levados em conta os fenômenos que ocorrem na solidificação do metal líquido no interior do molde, de modo a atenuá-los. Assinale a alternativa que apresente três princípios para o projeto de fabricação de peças fundidas.

Um esquemático de um diagrama de Tensão (σ) x Deformação (ε) é mostrado na figura abaixo.


Imagem associada para resolução da questão



O ponto 1 mostra que, no regime elástico, com uma tensão de 180 MPa, tem-se uma deformação específica (adimensional) de 0,09 %. Antes da ruptura, o ensaio foi interrompido no ponto 2 e houve um descarregamento. As parcelas de deformações plástica e elástica, provocadas pelo carregamento indicado no ponto 2 e o módulo de elasticidade do material definido com base nos dados do carregamento do ponto 1 são, respectivamente,