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A principal técnica para identificar falhas mecânicas em equipamentos rotativos é a(o)
Um hospital da Rede Sarah avaliou o histórico de falhas de um equipamento crítico de infraestrutura ao longo de sua vida útil. Os registros foram agrupados por período de operação, conforme a tabela. 
Imagem associada para resolução da questão

Considerando a taxa de falhas média em cada período e o comportamento típico da curva da banheira, o equipamento encontra-se predominantemente na fase de
Em uma centrífuga de grande porte utilizada em um hospital da Rede Sarah, instalada há 9 anos, foram observados aumento progressivo da frequência de falhas nos rolamentos, aquecimento anormal, vazamentos no sistema de vedação e indícios de desbalanceamento do rotor.
O histórico de manutenção indica que o equipamento já ultrapassou a fase de vida útil, com taxa de falhas aproximadamente constante, e apresenta comportamento típico da fase de desgaste do ciclo de vida do ativo. Considerando a curva da banheira, os princípios da gestão de ativos e as estratégias de manutenção aplicáveis a essa fase do ciclo de vida, a decisão mais adequada para esse equipamento é 
Durante a avaliação dos indicadores de desempenho da manutenção de um hospital da Rede Sarah, o engenheiro responsável analisou o histórico operacional de uma bomba do sistema de água gelada. No último mês, o equipamento permaneceu programado para operar por 720 horas, apresentou 6 falhas funcionais e acumulou 18 horas de indisponibilidade decorrentes de intervenções corretivas.
Os valores aproximados do MTTR e da disponibilidade operacional da bomba no período são, respectivamente,
Durante a revisão do plano de manutenção de um hospital da Rede Sarah, o engenheiro responsável analisou o histórico de falhas de uma bomba do sistema de água gelada.
No último ano, o equipamento permaneceu programado para operar por 4.000 horas, apresentou 8 falhas funcionais e acumulou 40 horas de reparo.
Como resultado da análise, foram propostas duas ações:
• Ação I: revisar as tarefas de manutenção a partir da análise dos modos de falha, de seus efeitos e das consequências da perda da função do equipamento;
• Ação II: implantar rotinas de limpeza, inspeção visual, reaperto de conexões e identificação precoce de anomalias a serem executadas pelos próprios operadores.
O MTBF da bomba e as filosofias de manutenção associadas às ações I e II são, respectivamente,