Questões de Concurso

a montagem empurra a produção através do kanban. O responsável pela montagem vai ao supermercado com um container vazio e o kanban de movimentação.

o kanban é um sistema um pouco mais complexo, usado para autorização e movimentação de materiais. As fichas são de difícil visualização porém grandemente úteis para a organização.

trata-se de uma ficha que indica autorização para puxar a produção e movimentar materiais, de acordo com o sistema JIT. A ficha de movimentação, ou kanban de movimentação, é usada para transporte de materiais. A ficha de produção, ou kanban de produção, indica a necessidade de se produzir mais peças, até o limite determinado pelo container

quando temos várias máquinas ou postos de trabalho que alimentam as linhas de montagem com produtos, não é necessário manter no meio desse arranjo físico um local para guardar um mínimo de materiais.

se o trabalho para devido a quebras de máquinas ou problemas de qualidade, a produção continua e o problema é solucionado enquanto a operação ocorre a fim de evitar prejuízos ainda maiores.

é necessário entrar em entendimento com os fornecedores da matéria-prima para que ela chegue na linha de produção uma, duas ou três vezes ao dia, sem parar ou ficar em estoque na empresa.

é usado quando o produto fica fixo (por exemplo, na construção de navios) enquanto os trabalhadores, as máquinas, os equipamentos e as matérias-primas se movimentam.

os postos de trabalho devem ser colocados o mais próximo entre si, obedecendo-se às Normas do Ministério do Trabalho. É necessário saber se as máquinas podem ser removidas com facilidade e se suas instalações também podem ser modificadas facilmente.

quando solicitamos e utilizamos somente itens necessários à produção na quantidade e no momento exatos em que são necessários para consumo num determinado período; quando fabricamos nas quantidades exatas, solicitadas pelos clientes; quando evitamos desperdício de tempo parado do operador e da máquina.

a ideia básica é da simplificação do trabalho de eliminar tudo aquilo que não agrega valor ao produto, ou seja, tudo aquilo que não melhora ou não transforma o produto e que aumenta custos.

Tubos podem ser fabricados por laminação a frio de tiras ou chapas. As bordas das tiras são laminadas em separado, criando costuras que são soldadas topo a topo ou então soldadas com sobreposição.

Por trabalho a quente entendem-se processos como laminação, forjamento, extrusão a quente e prensagem a quente, em que o metal é aquecido acima de sua temperatura de recristalização.

Extrusão é o processo pelo qual se aplica uma pressão moderada sobre uma barra grossa ou peça de metal em bruto aquecidas, forçando seu escoamento por um orifício estreito.

Forjamento é o trabalho a quente de metal com o emprego de martelos, prensas ou máquinas de forjar. Em comum com outros processos de trabalho a quente, o forjamento produz uma estrutura granular refinada resultando no aumento da resistência porém uma redução em sua ductilidade.

Comparado com os fundidos, os forjados possuem maior resistência quando considerado o mesmo peso. Além disso, no forjamento de queda livre podem-se obter peças mais rugosas e por vezes pouco precisas quando comparadas com as peças fundidas em areia e, consequentemente, com menos usinagem.

No trecho do limite elástico ocorrem deformações permanentes.

A região entre o limite de proporcionalidade e o limite de resistência delimitam o encruamento.

O limite de ruptura é representado pela letra D na figura acima e ocorre imediatamente após o escoamento.

O trecho entre o limite de resistência (representado pela letra C) e o Limite de ruptura (representado pela letra D) delimitam uma região chamada de Estricção (IV).

A fase plástica é delimitada apenas pela região (VI), sendo (II) Escoamento; (III) Estricção; (IV) Encruamento.

Líquido Penetrante, Fluência, Inspeção Visual, Radiografia.

Ultrassom, Líquido Penetrante, Corrente Parasita; Radiografia.

Raios X, emissão acústica, Tração, Flexão.

Correntes Parasitas, Flexão, Fluência, Dureza.

Partículas Magnéticas, Fluência, Flexão, Fadiga.