Questões de Concurso

Uma empresa de manufatura de equipamentos elétricos realizou um levantamento completo dos custos relacionados à qualidade no último ano. Os dados incluem:

• Custos com retrabalho, sucata e reprocessamento.
• Custos com devoluções de clientes, garantias e compensações comerciais.
• Custos com treinamento de equipe, revisão de projetos e auditorias preventivas.
• Custos com manutenção de equipamentos de medição e inspeção periódica.

A direção deseja identificar quais despesas representam perdas financeiras diretas por falhas em produtos e serviços, de modo a priorizar ações de melhoria e a reduzir impacto em rentabilidade e percepção do cliente. Com base no conceito de custos da não qualidade, para uma decisão estratégica fundamentada, a classificação dos tipos de custos e sua relação com falhas internas e externas apontam que

Em um diagnóstico organizacional sobre atrasos recorrentes na aquisição de sobressalentes críticos, uma equipe multidisciplinar aplicou o Diagrama de Ishikawa e chegou a uma extensa lista de causas potenciais, distribuídas nas categorias método, mão de obra, material, máquina, medição e meio ambiente. Na etapa seguinte, a equipe decidiu implantar ações corretivas diretamente a partir do diagrama, sem realizar análises complementares. Após alguns meses, os atrasos persistiram, indicando falha no processo de melhoria adotado. À luz dos princípios de Organização e Métodos e do uso adequado das ferramentas da qualidade, o principal equívoco metodológico cometido pela equipe foi:

Uma indústria de componentes mecânicos apresenta o seguinte cenário:

• As etapas de produção são realizadas em diferentes setores, com múltiplas decisões e aprovações intermediárias;
• Há registro de retrabalho em determinadas fases, atrasos acumulados e falhas de comunicação entre setores;
• Algumas etapas críticas são interdependentes e podem gerar efeito dominó sobre outras atividades;
• Existe documentação parcial das atividades, mas não está clara a sequência de tarefas nem os responsáveis por cada decisão.

O método mais indicado para que o gerente de melhoria de processos identifique o mapeamento completo do processo, incluindo decisões, interdependências e pontos críticos de controle, de modo a propor melhorias e reduzir falhas, é:

Um objeto mecânico assimétrico, com furos inclinados e um plano auxiliar projetado em uma das faces, está sendo representado em projeção ortográfica. O projetista precisa posicionar as vistas principais no primeiro diedro. Durante a análise, é necessário garantir que:

• A vista frontal seja tomada como referência para medidas e cortes.
• A vista superior e a vista lateral esquerda permitam a correta interpretação das inclinações e dos furos.
• Eventuais projeções auxiliares não causem conflito de leitura entre vistas.

Considerando as normas da ABNT NBR 10067 e a disposição correta de vistas no primeiro diedro, pode-se afirmar que a vista superior fica:

Durante a análise de um desenho técnico de uma peça mecânica simétrica, destinado à fabricação, observa-se que o projetista omitiu um determinado tipo de linha em uma das vistas ortogonais. Como consequência, houve ambiguidade na interpretação da posição relativa de dois furos coaxiais, resultando em erro de usinagem na peça fabricada, apesar de as cotas lineares estarem corretamente indicadas. Com base nas normas da ABNT aplicáveis ao desenho técnico e na função normativa dos diferentes tipos de linhas, o tipo de linha cuja omissão é a causa direta do problema descrito é: