embargo e interdição; inspeção prévia; instalações e serviços de eletricidade.

prevenção do agravamento de doenças e lesões; controle de áreas insalubres; palestras de higiene e saúde.

comissão interna de prevenção de acidentes; explosivos; trabalho a céu aberto.

edificações; exames médicos; atividades e operações insalubres.

disposições gerais; riscos ambientais; máquinas e equipamentos.

Sob o aspecto institucional, relativo aos agentes que tomam as iniciativas de gestão, vale repisar o privilégio ou exclusividade dos governos para conduzir a administração do meio ambiente.

Para que uma empresa passe a realmente trabalhar com gestão ambiental, não é tão necessário passar por uma mudança em sua cultura empresarial.

A gestão responsável que busca o equilíbrio entre as relações econômicas, ambientais e sociais, não contribuem com o desenvolvimento sustentável, pois seu lucro acaba aumentando e consequentemente, a devastação ambiental local.

O desenvolvimento não depende da cultura, na medida em que ele não implica a invenção de um projeto.

A responsabilidade socioambiental adotada pelas empresas é imprescindível para qualquer negócio jurídico, sendo primordial traçar estratégias de gestão que impulsionem uma conscientização ambiental sobre práticas empresariais que sejam comprometidas com a sustentabilidade.

a montagem empurra a produção através do kanban. O responsável pela montagem vai ao supermercado com um container vazio e o kanban de movimentação.

o kanban é um sistema um pouco mais complexo, usado para autorização e movimentação de materiais. As fichas são de difícil visualização porém grandemente úteis para a organização.

trata-se de uma ficha que indica autorização para puxar a produção e movimentar materiais, de acordo com o sistema JIT. A ficha de movimentação, ou kanban de movimentação, é usada para transporte de materiais. A ficha de produção, ou kanban de produção, indica a necessidade de se produzir mais peças, até o limite determinado pelo container

quando temos várias máquinas ou postos de trabalho que alimentam as linhas de montagem com produtos, não é necessário manter no meio desse arranjo físico um local para guardar um mínimo de materiais.

se o trabalho para devido a quebras de máquinas ou problemas de qualidade, a produção continua e o problema é solucionado enquanto a operação ocorre a fim de evitar prejuízos ainda maiores.

é necessário entrar em entendimento com os fornecedores da matéria-prima para que ela chegue na linha de produção uma, duas ou três vezes ao dia, sem parar ou ficar em estoque na empresa.

é usado quando o produto fica fixo (por exemplo, na construção de navios) enquanto os trabalhadores, as máquinas, os equipamentos e as matérias-primas se movimentam.

os postos de trabalho devem ser colocados o mais próximo entre si, obedecendo-se às Normas do Ministério do Trabalho. É necessário saber se as máquinas podem ser removidas com facilidade e se suas instalações também podem ser modificadas facilmente.

quando solicitamos e utilizamos somente itens necessários à produção na quantidade e no momento exatos em que são necessários para consumo num determinado período; quando fabricamos nas quantidades exatas, solicitadas pelos clientes; quando evitamos desperdício de tempo parado do operador e da máquina.

a ideia básica é da simplificação do trabalho de eliminar tudo aquilo que não agrega valor ao produto, ou seja, tudo aquilo que não melhora ou não transforma o produto e que aumenta custos.

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