A Manutenção Produtiva Total (TPM), criada no Japão em 1970, tem como base o envolvimento de todos os setores da empresa na busca de metas como, por exemplo, o defeito zero. Esse tipo de manutenção tem o objetivo de aumentar o tempo de disponibilização de seus equipamentos, evitando paradas não programadas e, dessa forma, aumentar a lucratividade.

Dentro da filosofia desse sistema, os operadores eram treinados para atuar como

Uma indústria metal-mecânica criou um sistema de manutenção baseado na programação de paradas de suas máquinas de modo que pudesse prever a interrupção em sua produção e, assim, não atrasar a entrega de seus produtos. Esse sistema foi criado após detectar um prejuízo muito grande na produção, devido à parada inesperada das máquinas para troca de peças que falharam durante o funcionamento. Nas paradas programadas, podem ser trocadas as peças gastas por novas, evitando-se interrupções repentinas das máquinas.

Esse método de manutenção é denominado manutenção

No instrumento acima, a medição efetuada, apresenta-se em milímetros.

Convertendo para polegadas fracionárias, obtém-se a seguinte medida:

Utilizam-se nas indústrias diversos processos de fabricação, para transformar as matérias-primas em peças.

Um processo que pode ser realizado a quente ou a frio, ao qual um metal é conformado mecanicamente por meio de aplicações intermitentes de pressão, é o(a)

Os trabalhos mecânicos de deformação podem ser classificados em trabalhos a quente ou trabalhos a frio. Uma das vantagens do trabalho a quente é a melhoria da tenacidade, enquanto que uma desvantagem é a oxidação.

Dentro desse contexto, os trabalhos a quente são aqueles realizados acima da temperatura denominada