O motor não apresenta escorregamento, pois opera sob o princípio de máquina síncrona e, portanto, a velocidade do eixo sempre é proporcional à velocidade do campo girante.

A velocidade síncrona do motor é 1800 rpm.

O escorregamento do motor é de 47,2 %.

A corrente de partida direta do motor é de 18,7 A, devido ao número de polos e à tensão.

A velocidade assíncrona do motor é de 3600 rpm, pois a frequência é de 60 Hz.

Quando o ponto de operação é fixo, o controle é do tipo regulatório e, quando o setpoint deve percorrer uma trajetória, o controle é do tipo servo.

Em processos contínuos que operam durante anos para ter uma parada programada, o controle é do tipo servo.

Quando o processo solicita que haja alterações do setpoint durante a fabricação de um determinado produto ou de uma batelada, o controle é regulatório, pois deve se autorregular para estabilizar a variável de processo.

Processos por batelada, por definição, são considerados sempre regulatórios, assim podem manter erro zero ou desvio zero ao longo de seu ciclo.

As estratégias de controle do tipo servo não permitem uso em processos com bateladas, pois, nesse tipo de controle, o valor do setpoint será sempre fixo.

O SPAN do sensor é de 205 °C.

Quando a temperatura na máquina for igual a 150 °C, a saída do sensor será de 5,0 V, pois os registradores do microcontrolador utilizado podem armazenar valores de 0 até 255 (decimal).

O microcontrolador utiliza entrada digital rápida para leitura do valor fornecido pelo sensor.

O setpoint do processo é igual à diferença entre o SPAN e a tensão de offset ao quadrado.

O slew-rate do amplificador operacional utilizado define a influência da temperatura sobre o valor da saída em mV/°C.

A tecnologia de rede industrial implantada nesse caso é a AS-i, pois foi desenvolvida, exclusivamente, para atender a transmissores multivariáveis.

O protocolo Hart se aplica a processos em que há transmissores industriais, pois apresenta barramento que pode atender a longas distâncias operando com velocidades que variam de 1,2 Gbps até 2,2 Gbps.

O barramento de rede DeviceNet pode admitir cabo fino, em que as derivações do barramento tronco podem ter até 12 m e interligam inversores de frequência e transmissores de temperatura.

A rede industrial PROFINET é baseada no protocolo CAN e se adéqua à comunicação entre sensores em nível de bit, apenas.

O barramento de rede Profibus PA permite a interligação de transmissores de vazão, pressão e temperatura, enquanto o Profibus DP atende a inversores de frequência e sinalização.

O processo de injeção de plástico depende apenas da velocidade de injeção, sendo a temperatura irrelevante na fabricação de peças automotivas, pois as ligas utilizadas são adaptadas a altos impactos térmicos e não sofrem deformação com a presença de calor.

Quando a temperatura estiver em 62 °C, o valor da variável manipulada será igual ao quadrado do setpoint (SP).

A ação de controle Proporcional (P) pode ser implementada em um CLP (Controlador Lógico Programável), pois esse dispositivo é capaz de realizar cálculos e acionar dispositivos de saída de acordo com variações em sua entrada analógica.

A medição de temperatura desse processo deve ser realizada por um pirômetro de varredura, pois a faixa de temperatura é baixa, adequada a esse tipo de sensor.

As ações de controle Proporcional e Integral são independentes da diferença entre o valor da variável de processo (PV) e o setpoint (SP).