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Concurso:
Prefeitura de Mandirituba - PR
Disciplina:
Engenharia de Produção
Em vistoria a um canteiro, o fiscal avalia a gestão de
pessoas. Diante disso, assinale a alternativa que
apresenta um benefício direto da boa gestão da mão
de obra.
O arranjo físico (ou layout) de uma operação ou processo
significa a forma como seus recursos de transformação
são posicionados entre si, como suas várias tarefas são
alocadas a esses recursos de transformação e a aparência
geral desses recursos. (...) A decisão de arranjo físico
é importante porque, se o layout estiver errado, pode
provocar padrões de fluxo muito longos ou confusos,
filas de clientes, longos tempos de processo, operações
inflexíveis, fluxos imprevisíveis, altos custos e uma
resposta fraca para os que estiverem dentro da operação,
sejam eles clientes ou funcionários (Slack; BrandonJones; Johnston, 2018, p. 220).
Fonte: SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON R. Administração da produção. 8. ed. São Paulo: Atlas, 2018.
Os tipos de arranjo físico normalmente derivam, segundo Slack, Brandon-Jones e Johnston (2018), de quatro tipos básicos. Numere a segunda coluna de acordo com a primeira, relacionando o tipo básico de arranjo físico à respectiva definição.
(1) Arranjo físico posicional
(2) Arranjo físico funcional
(3) Arranjo físico celular
(4) Arranjo físico em linha
( ) Arranjo físico em que os recursos transformados que entram na operação são pré-selecionados (ou autosselecionam-se) para irem a uma parte da operação em que todos os recursos de transformação estão localizados para atender às necessidades de processamento imediato.
( ) Arranjo físico em que os recursos ou processos semelhantes estão localizados juntos. Isso pode ocorrer porque é conveniente agrupá-los ou porque a utilização dos recursos de transformação é melhorada a partir do seu agrupamento.
( ) Arranjo físico em que cada produto, elemento de informação ou cliente segue um roteiro predefinido no qual a sequência de atividades requerida coincide com a sequência na qual os processos foram arranjados fisicamente.
( ) Arranjo físico em que quem sofre o processamento fica no lugar, enquanto equipamento, maquinário, instalações e pessoas movem-se na medida do necessário.
A sequência correta de preenchimento dos parênteses da segunda coluna, de cima para baixo, é
Fonte: SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON R. Administração da produção. 8. ed. São Paulo: Atlas, 2018.
Os tipos de arranjo físico normalmente derivam, segundo Slack, Brandon-Jones e Johnston (2018), de quatro tipos básicos. Numere a segunda coluna de acordo com a primeira, relacionando o tipo básico de arranjo físico à respectiva definição.
(1) Arranjo físico posicional
(2) Arranjo físico funcional
(3) Arranjo físico celular
(4) Arranjo físico em linha
( ) Arranjo físico em que os recursos transformados que entram na operação são pré-selecionados (ou autosselecionam-se) para irem a uma parte da operação em que todos os recursos de transformação estão localizados para atender às necessidades de processamento imediato.
( ) Arranjo físico em que os recursos ou processos semelhantes estão localizados juntos. Isso pode ocorrer porque é conveniente agrupá-los ou porque a utilização dos recursos de transformação é melhorada a partir do seu agrupamento.
( ) Arranjo físico em que cada produto, elemento de informação ou cliente segue um roteiro predefinido no qual a sequência de atividades requerida coincide com a sequência na qual os processos foram arranjados fisicamente.
( ) Arranjo físico em que quem sofre o processamento fica no lugar, enquanto equipamento, maquinário, instalações e pessoas movem-se na medida do necessário.
A sequência correta de preenchimento dos parênteses da segunda coluna, de cima para baixo, é
Concurso:
Prefeitura de Cunha Porã - SC
Disciplina:
Engenharia de Produção
Durante a reorganização de uma oficina mecânica, verificou-se que ferramentas, peças e materiais
estavam distribuídos sem critérios definidos, obrigando os trabalhadores a realizarem deslocamentos
frequentes para concluir uma mesma atividade. Após
a reorganização, os itens de uso mais frequentes passaram a ficar próximos aos operadores e organizados
conforme a sequência das operações.
Essa ação tem como principal objetivo:
Essa ação tem como principal objetivo:
Concurso:
IF-SC
Disciplina:
Engenharia de Produção
Um Sistema Flexível de Manufatura (FMS) é projetado para preencher a lacuna entre a produção de alta variedade (Job Shop) e a produção de alta eficiência (Transfer Lines). Para ser considerado verdadeiramente "flexível", o sistema deve superar testes específicos de desempenho operacional.
Com base nos princípios de FMS e integração de sistemas, assinale a alternativa correta.
Concurso:
Prefeitura de Timbó - SC
Disciplina:
Engenharia de Produção
Para produzir doze prateleiras iguais a partir de chapas disponíveis no almoxarifado, o procedimento correto é: