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Na literatura, existem vários estudos sobre como o tipo de layout pode influenciar no processo de produção de uma indústria. A decisão do tipo de layout a ser utilizado não é uma definição isolada, devem-se levar em conta os tipos de processos de produção que serão utilizados e a natureza dos materiais utilizados, bem como o tipo de produto e os sistemas de manufatura. De acordo com Black (1998), pode-se identificar cinco tipos de layout. Considerando o exposto, relacione a Coluna 1 à Coluna 2, associando o tipo de layout à respectiva definição.


Coluna 1

1. Layout funcional.

2. Layout em linha.

3. Layout de posição fixa.

4. Layout de células interligadas.

5. Processo contínuo.


Coluna 2

( ) É caracterizado pelos grandes lotes e equipamentos para fins específicos. Possui grande mecanização e menor variabilidade. Pode ser contínuo ou interrompido. Usualmente o tempo de setup é elevado.

( ) Geralmente é composto por células de manufaturas interligadas. Utiliza o Kanban como forma de estocagem e controle de informação.

( ) É caracterizado pela grande variedade de componentes e máquinas de uso genérico. As máquinas são agrupadas por função.

( ) É caracterizado pelo deslocamento do produto pelo processo.

( ) É caracterizado pela imobilidade do item de fabricação. Nessa configuração, trabalhadores e máquinas se deslocam até o produto ou local de trabalho.


A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:

Sobre o estudo de tempos cronometrados, marque a alternativa correta.

O texto seguinte servirá de base para responder à questão 36.

O arranjo físico de uma operação ou processo significa como seus recursos transformadores são posicionados entre si e como suas várias tarefas estão alocadas a esses recursos transformadores. Existem vários tipos de arranjos físicos, em um deles, os recursos transformados (que entram na operação) são pré-selecionados (ou pré-selecionam-se a si próprios) para movimentar-se a uma parte específica da operação, na qual todos os recursos transformadores necessários a atender as suas necessidades imediatas de processamento estão localizados. Geralmente, possuem formato de "U". Após serem processados na unidade, os recursos transformados podem seguir para outra unidade. Exemplos desse tipo de arranjo incluem: maternidade em hospital, linha de montagem de laptops e área de produção de lanches rápidos.


(SLACK, Nigel et ai. Administração da produção. São Paulo: Atlas,2013)


O modelo apresentado no texto apresenta as características do arranjo físico:

Uma empresa do setor metalúrgico enfrenta desafios em sua linha de produção devido a variações na demanda e à necessidade de minimizar estoques excessivos. Para otimizar a produção e garantir uma resposta ágil às mudanças do mercado, referente à estratégia mais adequada para lidar com essa situação, assinale a alternativa correta.
A partir dos dados da previsão de demanda, dois importantes estudos podem ser desenvolvidos dentro do planejamento e controle da produção e que podem ser apoiados por jogos computacionais, como disponibilizados no livro Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática. Marque a alternativa que descreve corretamente esses dois estudos.