Questões de Concurso

Um plano de manutenção eficiente pode ajudar uma organização a evitar gastos inesperados. Sobre as Formas e Sistemas de Manutenção, assinale a alternativa incorreta.

Sobre Controle de Sistemas, analise as afirmações a seguir e dê valores Verdadeiro (V) ou Falso (F).

( ) Nos chamados sistemas de controle de malha aberta, o sinal de saída não exerce nenhuma ação de controle no sistema. Ou seja, em um sistema de controle de malha aberta, o sinal de saída não é medido nem realimentado para comparação com a entrada.

( ) Um sinal que tende a afetar de maneira adversa o valor da variável de saída de um sistema é denominado “distúrbio”. Se um distúrbio for gerado dentro de um sistema, ele será chamado distúrbio interno, enquanto um distúrbio externo é aquele gerado fora do sistema e que se comporta como um sinal de entrada no sistema.

( ) O controle com realimentação refere-se à uma operação que, com a ocorrência de distúrbios, tende a diminuir a diferença entre a saída de um sistema e alguma entrada de referência e atua com base nessa diferença.

( ) São classificações de controles industriais: “Controladores de duas posições ou on-off”, “Controladores proporcionais”, “Controladores integrais”, “Controladores proporcional-integrais”, “Controladores proporcional-derivativos”, “Controladores proporcional-integral- derivativos”.

Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta de cima para baixo.

Podemos entender manutenção como o conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Estes cuidados envolvem a conservação, a adequação, a restauração, a substituição e a prevenção.

(Apostila de manutenção industrial mecânica. Cap. 3: Manutenção industrial. p. 8. Acesso abril 2019).

Sobre os conceitos e objetivos da manutenção industrial, leia as assertivas abaixo.

I. Quando mantemos as engrenagens lubrificadas, estamos conservando-as. Se estivermos retificando uma mesa de desempeno, estaremos restaurandoa. Se estivermos trocando o plugue de um cabo elétrico, estaremos substituindo-o.

II. De um modo geral, a manutenção em uma empresa tem como objetivos manter equipamentos e máquinas em condições de pleno funcionamento para garantir a produção normal e a qualidade dos produtos e prevenir prováveis falhas ou quebras de elementos de máquinas.

III. Alcançar estes objetivos requer manutenção diária em serviços de rotina e de reparos periódicos programados.

IV. A manutenção ideal de uma máquina é a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em que ela estiver em serviço a um custo adequado.

Identifique a assertiva correta:

Sobre o processo de soldagem com eletrodo revestido e o processo MIG/MAG, marque (V) para as afirmativas verdadeiras e (F), para as falsas.

( ) O revestimento dos eletrodos possui a função de proteger o metal da solda contra a formação de óxidos, minimizar a formação de porosidades e direcionar o arco elétrico;

( ) A especificação correta do eletrodo baseia-se na medição do diâmetro do revestimento do eletrodo, comprimento total e tipo de revestimento, que depende do tipo de material no qual será executada a soldagem.

( ) Para evitar problemas associados com a contaminação da poça de fusão, no processo MIG/MAG, três gases principais são utilizados como proteção: argônio (Ar), hélio (He) e dióxido de carbono (CO₂).

( ) O processo MAG (Metal Active Gas) é aplicado apenas em alumínio e cobre, por se tratar da utilização de um gás ativador da passagem da corrente elétrica em materiais não ferrosos.

( ) No processo de soldagem, a zona termicamente afetada (ZTA) pode ser definida como toda a região do metal de base que teve sua microestrutura afetada pelo ciclo térmico de soldagem.

Assinale a alternativa que contém a sequência CORRETA de cima para baixo.

Durante o processo de usinagem por torneamento externo cilíndrico, a ferramenta executa o deslocamento retilíneo e paralelo ao eixo de rotação da peça. Independente do material a ser usinado, para que a rugosidade da superfície atinja valores os mais baixos possíveis, é indicado que se utilize:

( ) Baixos valores de avanço de ferramenta, assim a diferença entre picos e vales, formados pelo raio da ferramenta, diminui;

( ) Altos valores de avanço de ferramenta, assim os esforços de corte diminuem e não ocorrem vibrações na usinagem;

( ) Velocidades de corte abaixo do recomendado pelos fabricantes de ferramentas, assim a área de corte da ferramenta é preservada, reduzindo o desgaste por trinca térmica da aresta de corte;

( ) Valores de profundidade de corte maiores que o raio da ferramenta, desta forma ocorre o cisalhamento do cavaco e não o esmagamento;

( ) Fluido de corte, independente da rotação da placa, pois desta forma a lubrificação facilita o escoamento do cavaco e reduz a temperatura de usinagem;

Assinale a alternativa que contém a sequência CORRETA de cima para baixo.