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Na gestão de projetos, as técnicas PERT/CPM (Program Evaluation and Review Technique / Critical Path Method) são bastante utilizadas para gerenciar atividades de projetos. A diferença entre essas técnicas está na forma como a duração das atividades são consideradas. Juntamente com a construção do diagrama de rede do projeto, o PERT/CPM ajuda o gerente de projetos a ter uma visão sistêmica sobre o relacionamento das atividades, sua criticidade e uma estimativa de tempo da duração do projeto. Nesse contexto, assinale a alternativa que mostra corretamente a distribuição de probabilidade usada para representar a duração das atividades segundo a técnica PERT.
Um analista de processo cronometrou uma atividade de limpeza de um determinado condicionador de ar. Foram realizadas 8 cronometragens preliminares e o tempo real médio cronometrado foi de 6 minutos. Sabendo que o analista avaliou a eficiência do trabalhador em 125%, o tempo normal, em minutos, dessa atividade estaria compreendido entre:
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Vários nomes ajudaram a construir a área da qualidade e por suas valiosas contribuições, ficaram conhecidos por gurus da qualidade. Um desses gurus ficou conhecido por ser o pioneiro a trazer uma abordagem de custos para a qualidade. Um segundo nome foi o responsável por desenvolver o conceito de controle da qualidade total. Um terceiro guru é popularmente conhecido como pai do controle estatístico da qualidade, sendo responsável por desenvolver os gráficos de controle. Diante das características apresentadas, marque a alternativa com os nomes dos respectivos gurus da qualidade mencionados.
O ciclo PDCA (Plan – Do – Check – Act), conhecido por uma metodologia de análise e solução de problemas que percorre as etapas de planejar, fazer checar e agir, teve dois populares gurus da qualidade como principais responsáveis por sua criação, aperfeiçoamento e popularização. Assinale a alternativa que descreve corretamente os nomes atribuídos a essa ferramenta.
Durante o acompanhamento de um processo de fabricação, um técnico percebe que 80% dos defeitos nas peças produzidas estão concentrados em apenas dois tipos de falhas: "rebarba excessiva" e "trinca térmica". Para apresentar esses dados de forma visual e priorizar as ações de correção, a ferramenta da qualidade mais adequada é:
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