Questões de Concurso

Em áreas de grande extensão como pátios, estacionamentos e praças, qual dos equipamentos listado nas alternativas abaixo é mais eficiente na varrição de grandes áreas?

As técnicas de planejamento e controle da produção (PCP) são essenciais para a eficiência dos processos produtivos. Entre as técnicas mais difundidas, estão o MRP (Material Requirements Planning) e o Just in Time (JIT), que possuem finalidades, lógicas e aplicações distintas. Sobre essas técnicas, assinale a alternativa correta. 

Em vistoria a um canteiro, o fiscal avalia a gestão de pessoas. Diante disso, assinale a alternativa que apresenta um benefício direto da boa gestão da mão de obra. 

O estudo de viabilidade em projetos de Engenharia envolve o aspecto Técnico/Tecnológico (EVT), e se e quando aplicável, também aborda aspectos Econômicos e/ou Ambientais de Sustentabilidade, dentre outros requisitos. O Nível de Maturidade Tecnológica de soluções para equipamentos e sistemas deve ser conhecido para o EVT para o projeto e a instalação de uma Central de Cogeração de Energia (Térmica e Elétrica) no campus de uma universidade, utilizando Resíduos Sólidos Urbanos (RSU) e Resíduos da poda (Exemplo: árvores e grama). A classificação da tecnologia escolhida é conforme a escala TRL (Technology Readiness Level) - Nível de Maturidade ou de Prontidão da Tecnologia, que envolve 9 (nove) diferentes níveis que estão registrados em diversos documentos para projetos de engenharia, a exemplo da NBR-ISO 16290 (ABNT, 2015). Considerando a escala TRL para estudos de viabilidade em engenharia, é correto afirmar que

O arranjo físico (ou layout) de uma operação ou processo significa a forma como seus recursos de transformação são posicionados entre si, como suas várias tarefas são alocadas a esses recursos de transformação e a aparência geral desses recursos. (...) A decisão de arranjo físico é importante porque, se o layout estiver errado, pode provocar padrões de fluxo muito longos ou confusos, filas de clientes, longos tempos de processo, operações inflexíveis, fluxos imprevisíveis, altos custos e uma resposta fraca para os que estiverem dentro da operação, sejam eles clientes ou funcionários (Slack; BrandonJones; Johnston, 2018, p. 220).
Fonte: SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON R. Administração da produção. 8. ed. São Paulo: Atlas, 2018.  

Os tipos de arranjo físico normalmente derivam, segundo Slack, Brandon-Jones e Johnston (2018), de quatro tipos básicos. Numere a segunda coluna de acordo com a primeira, relacionando o tipo básico de arranjo físico à respectiva definição.

(1) Arranjo físico posicional
(2) Arranjo físico funcional
(3) Arranjo físico celular
(4) Arranjo físico em linha 

( ) Arranjo físico em que os recursos transformados que entram na operação são pré-selecionados (ou autosselecionam-se) para irem a uma parte da operação em que todos os recursos de transformação estão localizados para atender às necessidades de processamento imediato.
( ) Arranjo físico em que os recursos ou processos semelhantes estão localizados juntos. Isso pode ocorrer porque é conveniente agrupá-los ou porque a utilização dos recursos de transformação é melhorada a partir do seu agrupamento.
( ) Arranjo físico em que cada produto, elemento de informação ou cliente segue um roteiro predefinido no qual a sequência de atividades requerida coincide com a sequência na qual os processos foram arranjados fisicamente.
( ) Arranjo físico em que quem sofre o processamento fica no lugar, enquanto equipamento, maquinário, instalações e pessoas movem-se na medida do necessário.

A sequência correta de preenchimento dos parênteses da segunda coluna, de cima para baixo, é