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Uma empresa de manufatura está expandindo suas operações e precisa decidir qual máquina será utilizada em sua nova linha de produção. A diretoria está avaliando dois tipos de máquinas, cada uma com características financeiras diferentes, e a escolha adequada pode impactar diretamente a rentabilidade do projeto a longo prazo.


Máquina A: Esta opção possui um custo inicial mais baixo, o que a torna atraente no curto prazo. No entanto, os custos operacionais são mais altos, o que significa que ao longo dos anos esses custos podem aumentar significativamente.


Máquina B: A outra opção tem um custo inicial mais alto, mas oferece custos operacionais mais baixos, resultando em uma economia significativa ao longo da vida útil da máquina, especialmente em um projeto de longo prazo.


A decisão deve considerar os fluxos de caixa de cada opção ao longo de suas vidas úteis. A empresa está interessada em determinar qual das opções trará o maior retorno econômico, considerando tanto o investimento inicial quanto os custos operacionais ao longo do tempo. Dado esse cenário, a diretoria precisa de uma ferramenta que permita comparar o valor presente dos fluxos de caixa futuros, de forma a levar em conta a diferença no tempo dos pagamentos e os diferentes custos ao longo do ciclo de vida de cada máquina. Assinale a alternativa que apresenta qual das ferramentas a seguir é mais adequada para comparar o investimento nas duas máquinas, levando em consideração os fluxos de caixa ao longo do tempo e o valor presente dos mesmos.

Assinale a alternativa que apresenta o escopo da Logística em uma organização industrial.
Uma empresa de móveis planejados está ampliando sua operação e se preparando para atender a uma nova linha de produtos com alta demanda. A peça em questão, essencial para a montagem de um dos móveis mais vendidos, é fabricada por um fornecedor externo. A empresa tem enfrentado variações na demanda diária dessa peça, com um desvio padrão significativo, o que impacta a precisão do planejamento de estoques. Diante desse cenário, a empresa precisa calcular o estoque de segurança para garantir que não haja faltas de peças, mesmo durante períodos de alta demanda ou atrasos no fornecimento. O estoque de segurança será utilizado para absorver essas variações, minimizando o risco de interrupções na produção. Os dados disponíveis são:
Demanda diária média: 50 unidades Lead time (tempo de reposição): 10 dias Desvio padrão da demanda diária: 5 unidades Nível de serviço desejado: 95% (Z = 1,65)


Diante dos dados, calcule o estoque de segurança utilizando a fórmula baseada no Modelo de Revisão Contínua (Modelo Q) e assinale a alternativa correta.


Uma fábrica de eletrodomésticos tem uma linha de produção bem estabelecida, fabricando 500 geladeiras por dia com o uso de 100 trabalhadores. O gerente de produção recebeu uma nova meta da diretoria: aumentar a produtividade em 20% sem contratar mais trabalhadores ou adquirir novas máquinas. No entanto, o aumento de produtividade precisa ser obtido através de melhorias no processo produtivo, como a redução de tempo ocioso, otimização das operações e melhor aproveitamento dos recursos disponíveis.

Além disso, a fábrica está operando com 85% de eficiência, ou seja, parte do tempo produtivo não está sendo completamente utilizado. O objetivo da fábrica é aumentar essa eficiência para 95%, ao mesmo tempo em que busca atingir o aumento de 20% na produtividade.

Sabendo que o volume de produção atual é de 500 geladeiras por dia, assinale a alternativa que apresenta qual será a nova produção diária com o aumento de 20%, mantendo o mesmo número de trabalhadores e aumentando a eficiência para 95%. Dado: Eficiência atual = 85%, Nova eficiência = 95%.

Assinale a alternativa que apresenta o significado de estoque de segurança em uma política de gestão de estoques.